在使用蠕動(dòng)泵的過程中軟管出現(xiàn)了破損的情況，那么蠕動(dòng)泵軟管破損的有哪些原因?qū)е碌哪?應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢?那么來帶你看下以下幾種情況來判斷蠕動(dòng)泵管損壞的主要原因。

1、從損壞的破口看蠕動(dòng)泵軟管的損壞原因
損壞的蠕動(dòng)泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個(gè)鋒利的切口，那么通常是被蠕動(dòng)泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因?yàn)楸妙^內(nèi)的軟管過長(zhǎng)，在蠕動(dòng)泵泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候軟管在泵頭內(nèi)晃動(dòng)接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會(huì)非常的快，通常在十分鐘左右就會(huì)完全破損。伴隨泵管的破損，同時(shí)會(huì)看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。

解決辦法：
A、裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會(huì)有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。
B、同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料卡箍，防止蠕動(dòng)泵軟管在運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)跑位。

2、從損壞軟管的形狀看損壞原因
軟管呈現(xiàn)出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。這種現(xiàn)象通常是因?yàn)檗D(zhuǎn)輪卡死、蠕動(dòng)泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成造成的。蠕動(dòng)泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動(dòng)泵軟管，就會(huì)增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會(huì)使軟管失去彈性，極端情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上甚至?xí)�造成軟管溶化變形�?br />
解決辦法：
注意檢查蠕動(dòng)泵頭轉(zhuǎn)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活;注意清洗泵頭壓管表面;適當(dāng)降低蠕動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。

3、從損壞的蠕動(dòng)泵軟管尺寸和形狀看損壞原因
蠕動(dòng)泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會(huì)對(duì)某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因?yàn)檐浌軣o法輸送這種液體造成的。