安裝氣體流量計應(yīng)檢查以及安裝要求
氣體流量計安裝前應(yīng)檢查以下幾項是否符合要求:
(1)檢查氣體流量計管道直徑是否符合設(shè)計要求。
(2)檢查氣體流量計口徑是否符合設(shè)計要求。
(3)氣體流量計用的墊圈內(nèi)徑不得小于管徑，可比管徑大2-3 mm.
(4)氣體流量計用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。法蘭中心與管道中心應(yīng)重合，要求焊縫必須平趨光滑。
(5)氣體流量計的管道前后，至少有2倍以上管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的凸塊.無電、氣焊的熔渣，露出的管接頭等。
(6)環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管道的直徑，可比管道直徑稍大些。
(7)流量計、環(huán)室及法蘭等在安裝前應(yīng)清除積垢和油污，并注意保護(hù)開孔銳邊不得碰傷。
氣體流量計安裝應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將氣體流量計損壞或?qū)⑷嚎诙氯?BR>具體安裝施工時有以下要求:
(1)氣體流量計安裝的方向必須使流量計的圓柱形銳孔迎著流動的方向.氣體流量計取壓口的方位應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)氣體流量計與墊圈的中心必須與管道的中心重合，其偏心度不得超過有關(guān)規(guī)定.
(3)在靠近氣體流量計的引壓短管上，必須安裝切斷閥。此閥門不得裝在隔離罐或冷凝罐的后面。
(4)氣體流量計安表屬于隱蔽工程.應(yīng)有隱蔽工程施工記錄。
(5)氣體流量計的設(shè)計及變更的計算數(shù)據(jù)應(yīng)有完整的原始資料。
天然氣流量計量中用氣體流量計安裝差壓變送器
(1)安裝前對變送器外觀檢查.檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障.發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.對變送器內(nèi)部檢查，檢查變送器接插件是否清潔.元器件、零配件、連接件有無
缺損、斷裂、變形、腐蝕和密封不良等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換處理.
(2)變送器與外界連接檢查，檢查變送器引入接口情況，接線盒內(nèi)接線板、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器蓋密封等有無碎、裂、缺損、老化失效等悄況.發(fā)現(xiàn)問題及時
處理。
(3)對變送器線路檢查，用500 V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間絕緣電阻，該電風(fēng)值應(yīng)在20 MΩ以上.
最后校驗合格后，方可正式安裝。
其導(dǎo)壓管線安裝要求有:
(1)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不小于6 mm，當(dāng)導(dǎo)壓管路的長度超過了16 m，或介質(zhì)黏度較大的，應(yīng)加粗管徑，如中黏度油品，導(dǎo)壓管長度在45米以下.導(dǎo)壓管的內(nèi)徑可選18~20 mm,
(2)長度最好在16 m以內(nèi)，導(dǎo)壓管應(yīng)垂直(橫平豎直)或傾斜(其傾斜度不小于1：12,)鋪設(shè)。
(3)當(dāng)導(dǎo)壓管長度超過30 m時.導(dǎo)壓管應(yīng)分管應(yīng)分段傾斜。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近平行鋪設(shè)，如果有冷凝罐，正壓端和負(fù)壓端的冷凝罐也應(yīng)盡量靠近.
(4)對于氣體介質(zhì)易凝固，氣體介質(zhì)易液化或夾帶液體的情況，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的條件，采用不同的保溫措施。如長城以北地區(qū)導(dǎo)壓管路可重伴熱.華北地區(qū)可輕伴熱，長江流域伴
熱僅保溫即可。
(5)導(dǎo)壓管路上應(yīng)有切斷閥。切斷閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證流路通暢，閥內(nèi)盡量沒有彎曲，從而防止氣體或液體在閥體中的聚集。對于蒸汽等高溫、高壓介質(zhì)，為保證操作安全，差壓變送器
附近必須配置三閥組件才能使用。
(6)當(dāng)引壓管線上有可能積留液體或氣體或臟物時，應(yīng)裝設(shè)集氣罐(或排氣閥)、冷凝罐和沉降罐.在訊號管線較長時(超過30 m)，則應(yīng)分段傾斜并在各段裝設(shè)集氣罐〔或排氣閥)和沉
降罐。各種附件可以單獨使用.也可以組合使用.
(7)導(dǎo)壓管線系統(tǒng)安裝后，一定要借工藝管線吹掃之機(jī)，對其系統(tǒng)進(jìn)行吹掃.在用蒸汽充分吹掃導(dǎo)壓管時，應(yīng)注意此時必須將差壓變送器三閥組的正負(fù)壓閥關(guān)死，防止高溫蒸汽進(jìn)氣
差壓變送器測量室。通過變送器正、負(fù)壓管線的排污閥，分別將正、負(fù)壓管路內(nèi)的臟物、焊淺和空氣排放干凈。石化裝置一般是用蒸汽吹掃干凈后，再用氮氣吹掃置換，將水分和
氧氣置換合格，有必要時一般導(dǎo)壓管線也借工藝掃之機(jī)進(jìn)行吹掃置換。
(1)檢查氣體流量計管道直徑是否符合設(shè)計要求。
(2)檢查氣體流量計口徑是否符合設(shè)計要求。
(3)氣體流量計用的墊圈內(nèi)徑不得小于管徑，可比管徑大2-3 mm.
(4)氣體流量計用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。法蘭中心與管道中心應(yīng)重合，要求焊縫必須平趨光滑。
(5)氣體流量計的管道前后，至少有2倍以上管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的凸塊.無電、氣焊的熔渣，露出的管接頭等。
(6)環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管道的直徑，可比管道直徑稍大些。
(7)流量計、環(huán)室及法蘭等在安裝前應(yīng)清除積垢和油污，并注意保護(hù)開孔銳邊不得碰傷。
氣體流量計安裝應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將氣體流量計損壞或?qū)⑷嚎诙氯?BR>具體安裝施工時有以下要求:
(1)氣體流量計安裝的方向必須使流量計的圓柱形銳孔迎著流動的方向.氣體流量計取壓口的方位應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)氣體流量計與墊圈的中心必須與管道的中心重合，其偏心度不得超過有關(guān)規(guī)定.
(3)在靠近氣體流量計的引壓短管上，必須安裝切斷閥。此閥門不得裝在隔離罐或冷凝罐的后面。
(4)氣體流量計安表屬于隱蔽工程.應(yīng)有隱蔽工程施工記錄。
(5)氣體流量計的設(shè)計及變更的計算數(shù)據(jù)應(yīng)有完整的原始資料。
天然氣流量計量中用氣體流量計安裝差壓變送器
(1)安裝前對變送器外觀檢查.檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障.發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.對變送器內(nèi)部檢查，檢查變送器接插件是否清潔.元器件、零配件、連接件有無
缺損、斷裂、變形、腐蝕和密封不良等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換處理.
(2)變送器與外界連接檢查，檢查變送器引入接口情況，接線盒內(nèi)接線板、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器蓋密封等有無碎、裂、缺損、老化失效等悄況.發(fā)現(xiàn)問題及時
處理。
(3)對變送器線路檢查，用500 V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間絕緣電阻，該電風(fēng)值應(yīng)在20 MΩ以上.
最后校驗合格后，方可正式安裝。
其導(dǎo)壓管線安裝要求有:
(1)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不小于6 mm，當(dāng)導(dǎo)壓管路的長度超過了16 m，或介質(zhì)黏度較大的，應(yīng)加粗管徑，如中黏度油品，導(dǎo)壓管長度在45米以下.導(dǎo)壓管的內(nèi)徑可選18~20 mm,
(2)長度最好在16 m以內(nèi)，導(dǎo)壓管應(yīng)垂直(橫平豎直)或傾斜(其傾斜度不小于1：12,)鋪設(shè)。
(3)當(dāng)導(dǎo)壓管長度超過30 m時.導(dǎo)壓管應(yīng)分管應(yīng)分段傾斜。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近平行鋪設(shè)，如果有冷凝罐，正壓端和負(fù)壓端的冷凝罐也應(yīng)盡量靠近.
(4)對于氣體介質(zhì)易凝固，氣體介質(zhì)易液化或夾帶液體的情況，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的條件，采用不同的保溫措施。如長城以北地區(qū)導(dǎo)壓管路可重伴熱.華北地區(qū)可輕伴熱，長江流域伴
熱僅保溫即可。
(5)導(dǎo)壓管路上應(yīng)有切斷閥。切斷閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證流路通暢，閥內(nèi)盡量沒有彎曲，從而防止氣體或液體在閥體中的聚集。對于蒸汽等高溫、高壓介質(zhì)，為保證操作安全，差壓變送器
附近必須配置三閥組件才能使用。
(6)當(dāng)引壓管線上有可能積留液體或氣體或臟物時，應(yīng)裝設(shè)集氣罐(或排氣閥)、冷凝罐和沉降罐.在訊號管線較長時(超過30 m)，則應(yīng)分段傾斜并在各段裝設(shè)集氣罐〔或排氣閥)和沉
降罐。各種附件可以單獨使用.也可以組合使用.
(7)導(dǎo)壓管線系統(tǒng)安裝后，一定要借工藝管線吹掃之機(jī)，對其系統(tǒng)進(jìn)行吹掃.在用蒸汽充分吹掃導(dǎo)壓管時，應(yīng)注意此時必須將差壓變送器三閥組的正負(fù)壓閥關(guān)死，防止高溫蒸汽進(jìn)氣
差壓變送器測量室。通過變送器正、負(fù)壓管線的排污閥，分別將正、負(fù)壓管路內(nèi)的臟物、焊淺和空氣排放干凈。石化裝置一般是用蒸汽吹掃干凈后，再用氮氣吹掃置換，將水分和
氧氣置換合格，有必要時一般導(dǎo)壓管線也借工藝掃之機(jī)進(jìn)行吹掃置換。
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