餐廚廢油脂是理想的生產生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產品的優(yōu)質原料，可以回收再利用，具有很高的再生利用價值。今天我們討論用低速離心機來分離廚廢中的油脂。

實驗選取校園食堂中的餐廚垃圾作為研究對象，采用濕熱－離心法在含水環(huán)境中對餐廚垃圾進行濕熱處理，使得垃圾中固相內部的油脂液化浸出，進入水環(huán)境，然后將得到的油水混合物用低速離心機進行離心分離，探討餐廚廢油脂高效分離回收適宜的工藝條件。

試驗方法 　

按照GB T6433─2006規(guī)定的粗脂肪測定方法，采用索式提取法測定垃圾樣品的平均粗脂肪含量．稱取500g垃圾樣品放入濕熱反應器中(每次試驗開始前，必須用去離子水將其清洗3遍)，固定加水率(加水質量與垃圾質量的比值)為50%，加蓋密封，加熱至規(guī)定溫度，將其作為零點開始計時，保溫至規(guī)定時間，卸壓，取樣．對樣品進行離心分離，回收廢油脂并測定．測定值與所稱取垃圾樣品中油脂含量的比值為餐廚廢油脂的回收率． 濕熱處理包括加熱溫度和加熱時間．溫度選取80，90，100，110和120℃5個水平，加熱時間取20，40，60，80和100min5個水平，作完全試驗，探討溫度、加熱時間的影響規(guī)律;在相同溫度和加熱時間條件下，低速離心機離心轉速取1000，1500，2000，2500和3000r�Nmin5個水平，探討離心轉速的影響規(guī)律。 濕熱處理對分離餐廚廢油脂的影響 濕熱處理前，餐廚垃圾油水分離效果微乎其微，處理后油水分層現(xiàn)象較顯著．由此表明，濕熱處理對餐廚垃圾脫油性能影響顯著，有利于固相內部油脂的液化浸出．試驗發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高、加熱時間的延長，可浮油的含量逐漸提高，在這個過程中，水分和脂質以流體形態(tài)在垃圾中的擴散性能增強，動物脂肪的流動性增強．由于固相內外存在化學勢梯度，使得水分進入固相內部，而脂質由固相內部浸出進入液相，形成可浮油，因此固體中油脂含量減少，可浮油含量增高，這與任連海等的研究結果相符． 離心轉速對分離餐廚廢油脂的影響 按照GB�NT6433─2006規(guī)定的粗脂肪測定方法，采用索式提取法測定垃圾樣品的油脂含量，平均值為28.78%．針對離心轉速對餐廚廢油脂回收率的影響，進行了3組試驗，濕熱處理條件分別為:80℃，80min;100℃，60min;120℃，20min．將濕熱處理后得到的油水混合物分別在1000，1500，2000，2500和3000r/min離心分離，回收廢油脂，測定．通過對離心轉速對餐廚廢油脂回收率的分析可知，當低速離心機離心轉速低于2500r/min時，離心力隨著離心轉速的增加而增大，同時水油密度差也增大，油脂回收率逐漸升高;當離心轉速達到2500r/min時，離心力可使油脂分離效果達到最好;當離心轉速大于2500r/min時，由于所產生的離心力較大且其對油水混合物產生的擾動較大，致使水油密度差減小，已經分離出的油脂很容易被打碎成分散分子重新溶于水中，并且水油溶合更加緊密，不利于油脂溶出，使得油脂回收率下降．因此，在相同溫度和加熱時間下，轉速為2500r/min時，油脂回收率最高，3組試驗值分別為22.35%，19.59%和20.93%．

此實驗證明，濕熱處理有利于餐廚垃圾中固相內部油脂液化浸出，可以大幅提高油脂回收率．加熱時間和溫度對餐廚廢油脂分離回收具有顯著影響；低速離心機當加熱時間和溫度一定時，在一定轉速范圍內，餐廚廢油脂的回收率隨著離心轉速的增大而提高，當離心轉速為2500r/min時，回收率達到最高。

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