根據(jù)分析儀器與生產(chǎn)現(xiàn)場的距離以及對生產(chǎn)工藝的影響程度，可將分析方式分為離線分析、臨線分析、在線分析。離線分析是指分析儀器遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，臨線分析是指分析儀器臨近生產(chǎn)現(xiàn)場，在線分析是指分析儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場并成為生產(chǎn)工藝中不可分割的一部分。以往光電直讀光譜儀都采用離線模式。

 

通常將儀器放在中心實(shí)驗(yàn)室，試樣從生產(chǎn)現(xiàn)場輸送到化驗(yàn)室，經(jīng)切割、冷卻、磨樣，再放到光譜儀上分析，分析結(jié)果通過電話、顯示器等報(bào)送生產(chǎn)現(xiàn)場，整個(gè)過程要5min以上。雖然這種模式不能完全滿足冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝要求，但由于早期直讀光譜儀對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境如灰塵、震動(dòng)、電磁干擾等較為敏感，因此在早期直讀光譜儀只能針對中心實(shí)驗(yàn)室的條件來設(shè)計(jì)。

 

德國斯派克公司1988年研制出世界第一臺(tái)全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室以來，傳統(tǒng)的離線模式逐漸向臨線方向發(fā)展.目前，世界上已有數(shù)家光譜儀生產(chǎn)廠可提供全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室，全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室是一套無人操作的光電直讀光譜儀分析系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)放在一個(gè)“集裝箱”內(nèi)�！凹�裝箱”可放置在轉(zhuǎn)爐、精煉等工藝現(xiàn)場，試樣放入系統(tǒng)后，經(jīng)自動(dòng)制樣，光譜儀自動(dòng)分析，分析結(jié)果自動(dòng)傳送到指定終端。全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室是一個(gè)智能化的系統(tǒng).可自動(dòng)監(jiān)控溫度、水、電、氣等各種工作參數(shù)，并具備多種功能，即使試樣表面有小缺陷，也能得到準(zhǔn)確測量結(jié)果。當(dāng)樣品有嚴(yán)重缺陷時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)終止分析并發(fā)出重新取樣信號(hào)。分析過的試樣可通過自動(dòng)噴墨打印機(jī)或自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)將樣號(hào)記錄在樣品表面并分類存放。整個(gè)分析系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)監(jiān)控分析數(shù)據(jù)，并可根據(jù)具體情況自動(dòng)校正光譜儀。

 

全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室作為一種臨線分析技術(shù)是冶金分析的一次革命，對冶金工業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用是顯而易見的，但由于價(jià)格昂貴，目前在發(fā)展中國家普及還有一定困難。

 

鑒于全自動(dòng)光譜實(shí)驗(yàn)室價(jià)格貴而原來的離線分析模式又不能完全滿足工藝要求，鋼鐵研究總院與鋼廠合作推出一種“半自動(dòng)爐前平臺(tái)快速分析系統(tǒng)”，基本上可滿足我國較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝要求。這種系統(tǒng)由光電直讀光譜儀和自動(dòng)磨樣機(jī)組成.在生產(chǎn)工藝現(xiàn)場建造或改建平臺(tái)實(shí)驗(yàn)室，面積為12~30m2，實(shí)驗(yàn)室具有屏蔽、減震、防塵通風(fēng)功效，可適應(yīng)任何冶金現(xiàn)場的環(huán)境。工作原理是試樣放人自動(dòng)磨樣機(jī)制備后，人工將試樣放到已校正好的光譜儀中進(jìn)行分析，分析結(jié)果自動(dòng)傳送到現(xiàn)場終端或顯示屏幕。整個(gè)過程小于2分鐘。使用半自動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)可縮短冶煉時(shí)間，提高煉鋼命中率，大大減少號(hào)外鋼，嚴(yán)格控制精煉、合金化調(diào)整及連鑄工藝所需要的各種成份含量，并且價(jià)格低廉，適合我國國情，因此這種臨線模式在我國推廣很快，許多鋼廠已經(jīng)采用這種模式。

 

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